回归正题,这时候现场一片肃静,显然大家都被眼前这个工业机器人的动作给震懵了。

    在铁锭上钻孔,这个不算什么高科技。

    但想要在这么一个四四方方的铁锭上,按照自己的设想,在内部钻出蜿蜒曲折,形状非常复杂的孔径。

    就好像是鼹鼠修建的地下迷宫一样,这可绝对不是直来直去的盾构机钻隧道能够比拟的。

    虽然这个工作量要比钻探隧道小的多,但难度却可以说是提升了几倍,甚至几十倍不止。

    而如果这个工件要是能顺利完成的话,那就这里面的意义可就大了去了。

    往大了说,可以说直接能把h国的工业水平提升一个等级,甚至两到三个等级。

    这么说,可一点都不夸张。

    现在的工业世界里,什么样的工件最难加工?

    首先就是那种需要一体成型的复杂曲面工件,比如涡轮增压器的扇叶。

    比如各种轴承的球面体,比如滚珠等等。

    这些看似非常不起眼的东西,但加工的时候,难度却非常高。

    而且以前因为我们国家的机床不太行,所以咱们在这种高精尖的硬件加工领域也一直不太行。

    且不说那些复杂的曲面工件了,就说液压油箱,咱们就做不好。

    很多人看到这可能会喷,你这纯粹是瞎说,我们好歹也是世界第一大工业国,怎么可能连液压油箱都做不好。

    可现实就是如此,在液压领域,我们还真就不行。

    尤其是那些大型工程机械上面用的液压系统,其实都是进口的日本货,而他们的机器其实也都是组装机。

    那为什么会出现这样的问题?

    这里面就设计到液压油箱的加工和密封问题了,因为液压设备,里面往往都需要又一些控制阀体。

    而这个阀体,就是控制油压的,加大液压,或者减少液压,都要靠这个阀体来完成工作。

    而这个阀体的加工,就是整套液压设备里最难生产制造的了。

    其中最典型的例子,就是汽车at变速箱里使用的液压变矩器了。

    这东西以前是个铁盒子,而现在为了给车身减重,爱信和采埃孚都已经换成了铝合金阀体。

    而这个阀体的铝合金冶炼,技术含量就非常高。

    不过这个,咱们现在也能做。

    但铝合金算是攻关出来了,可是在这铝合金锭上面车铣,制作液压油箱,这就非常难了。

    大家如果看过这个液压变矩器,就会知道,其实这是由两个几乎一模一样的箱体,扣在一起组成的箱体。

    而当从中间把它劈开的时候,就能看到箱体两边,有着非常复杂的油路。

    这些油路,蜿蜒曲则,造型就好像是电子游戏的迷宫一般复杂。

    而且油路的管壁,又要保证薄厚均匀,表面光滑,这就对加工使用的机床要求非常高了。

    因为你要在一块铝锭上动刀,雕刻出这么复杂的箱体。

    这还不算最难的部分,最难的是,你还要在另外一块铝锭上面吗,雕刻出几乎和这块箱体一模一样的另一半。

    大家可别觉得这很简单,因为你要把误差控制在几丝之内。

    因为如果误差太大,那么两片箱体合拢的时候,液压管到哪怕又轻微的误差,那么当液压油在里面工作的时候。

    只要加大油压,这细微误差产生的缝隙,就会扩大,然后向外漏油。

    这样一来,按照设计,你的液压变矩器的传递效率,原本设计的是百分之九十五,可实际上能够达到百分之八十就不错了。

    这样一来,汽车哪怕发动机功率再强,可实际传递到轮胎上的轮上效率也并不高。

    这样就会出现,发动机数据虚标过高,而驾驶者并没有得到很好的动力体验,反而车子还非常费油。

    那么这款变速器就相当于废了……

    这就是我们自产变速器,在液压变矩器方面,经常遇到的问题,并且始终无法客服。

    因为这涉及到几个加工精度的问题,而我们根本拿到不到日德汽车制造企业所使用的那种高精度机床。

    这也是我们始终无法攻克at液压自动变速箱的一个主要原因。

    甚至可以说,是我们目前在液压领域,始终无法取得突破的一个主要原因。

    至于说密封,咱们就差的更远了,看似普通的密封胶圈,咱们生产的,用仨月就完犊子了。

    而人接日德产的,用上几年,汽车跑十几二十万公里都没事,这里面的道道就更多了。

    加工精度,密封,这些都是困扰我们在这个领域取得突破的拦路虎。

    而往大了说,在涡轮叶片方面,这就更是让我们头疼了。

    为什么我们一直在飞机发动机领域,迟迟无法取得突破。

    材料是一方面原因,还有另外一方面,就是高精密加工,也是一大难题。

    就比如飞机发动机的燃烧室,这就是一个有着非常复杂曲面的金属腔体。

    老美f22战斗机上使用的f119-pw-100加力涡扇发动机,那更是这个领域的皇者。

    这种发动机,燃烧室里面还有一个非常复杂的转子,而这个转子实际就是一根长轴上面长满了各种涡扇的叶片。

    光是看那些叶片,都已经让人头疼了,而让你更头疼的是,你根本就不知道这些叶片是如何加工出来,并且安装到那个转子上面去的。

    毛熊也有类似的发动机,不过毛熊的办法就简单粗暴了很多。

    他们直接造了一个高压舱,然后让工人穿着抗压服,在几倍,甚至十几倍的大气压下,完成焊接。

    硬生生把坚硬,不宜变形的涡扇叶片给焊接到转子上面。

    至于米国,就更牛掰了,他们居然可以一体成型。

    再加工的时候不使用焊接技术,而是使用一种离子单晶生长的模式。

    让涡扇叶片,长到转子上,并且按照他们的设计的造型去长,这就是老美的厉害之处。

    而早在十年前,咱们别说生产了,就连人家涡扇的叶片是怎么生产出来的都不知道呢。

    直到最近十年,咱们才搞清楚。

    哦,原来人家的涡扇叶片,之所以能够在那么高强度的工作环境下工作,不变形,不掉落。

    是因为人家在叶片里加了金属铼!

    原来,他们的单晶叶片,是特么的钛和铼组成的特殊合金。

    难怪,人家的涡扇叶片即足够硬,又能在超过三千度的高温环境下工作,还有这超强的抗蠕变能力……

    而为了搞清楚这个叶片材料,咱们就牺牲了无数在米国的‘员工’。

    然后咱们就开始满世界的招这种金属铼,可这时候却发现,全世界的铼矿资源,几乎都没美俄两国给垄断了。

    毛熊自不必说,家大业大,人家国土上几乎就没有缺的资源。

    而米国则掌控了世界上其他地区几乎所有的铼矿资源。

    咱们就算想要高价购买,都买不到。

    除了这俩之外,也就法国在非洲的殖民地里,还掌握着那么一点铼矿。

    这样的情况,直到最近几年,咱们在国内的某山区,发现了一个铼矿之后,才得以缓解。

    也就是从那时候起,咱们的涡扇-15和涡扇-20发动机,才被拿出来说事,才开始有了国产化的说法。

    要知道以前,咱们可一直是从毛熊那边进口发动机的。

    不过即便是涡扇-15和涡扇-2,也都有严重的不足之处。

    那就是寿命,比起米国的发动机,那真是差得太远了。

    自从解决了材料问题之后,接下来困扰咱们的就是航发的加工问题了。

    咱们虽然通过西欧的某个中立国,搞来了一些高精度五轴数控机床。

    可是到底该怎么加工航发,却依旧是个难题。

    这种情况,直到咱们从乌克兰挖来了不少航空方面的专家之后,才得以解决。

    咱们这才知道,原来毛熊航发转子上面的涡扇叶片,居然是特么在高压舱里面焊接上去的。

    而且在焊接的时候,这个舱室不光要高压,还要温度极低,这样才能保证金属的某些特性。

    然后咱们又在毛熊的做法上面,进行了某些延伸和创新,这才有了后来涡扇-15和20的诞生。

    不过说实话,可靠性,和寿命方面也就和毛熊的相差无几,但是比起米国的航发,还是差的很远。

    尤其是可靠性,和寿命方面,真的差的太多了。

    就是因为没有人家那一体成型的技术。

    人家那在钻子上面使用单晶硅片生长技术,来制造涡扇叶片的技术就不说了。

    就说人家的燃烧室的曲面加工,这个咱们就比不了。

    要知道咱们的燃烧室,还是焊接的,可人家的都已经一体成型了。

    你说在抗压性,耐久性,和可靠性方面能比吗?

    而现在,当大家看到星火科技的这台工业机器人,在铁锭内部钻孔挖洞。

    直接将此前那看似复杂的液压油箱,给一体成型加工完成之后。

    很多人就都不能自已了。

    尤其是站在人群中的一个人,这也是个创业者,他叫杨磊!、

    而他这次创业过审的项目,是一款新型的纤维材料。

    这种材料,因为在分子成型方面,是六边形蜂窝状结构。

    所以这种材料,在阻燃,耐高温方面,有着非常不错的特性。

    将来的应用领域非常广泛,比如在防火材料,以及航空航天领域,前景非常广阔。

    所以他的项目拿到了劝业基金的投资,并且也获得邀请来星火厂参观。

    不过现在看到眼前这个工业机器人的表演,他的另外一个身份装备部特勤,立刻被激活了!

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